电火花成型和塑胶模具加工工艺

  电火花成形加工工艺：

  如加工较深、较窄或有着极小的内圆角半径的型腔和加工复杂几何形状的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件时，则有着比高速铣削更好的技术经济优势。由此可见，通过高速铣削和电火花加工两种工艺的相互结合，实现优势互补，也就是通过工业机器人和工件贮存库把电火花加工机床和高速铣床连接成一个单元，或一个系统，实现自动化加工，由此来提高生产效率、降低单件成本、提高加工精度和缩短生产流程时间及供货时间，从而增强企业的竞争力。电火花加工技术被广泛的超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的发展中，电火花加工技术好坏影响着模具制造成本，所以提高电火花工艺的发展水平是非常必要的。

  塑胶模具在当今的这个发展的社会中应用是非常广泛的，生活中我们所看到的一些由塑料构成的配件，或者生活用品都是由塑胶模具工艺完成的，如空调外壳，电视电脑外壳，汽车论坛，汽车外壳。小的比如塑料瓶，手机MP3外壳，塑料盆，桶，碗，甚至一颗纽扣。都是通过塑胶模具加工吸塑成型完成的。

  塑胶模具加工工艺：

  首先加工塑胶制品必须要有塑胶模具和注朔机，塑料模具在经过数控机床加工得到自己想要的成型模具之后，在安装到注塑机上，然后开启注塑机，加入塑胶原料，注塑机通过预热后通过加热片对注塑桶内进行加入，同时注塑桶内的螺杆对注塑桶内的塑胶原材料进行搅拌，让所有塑胶材料在注塑筒内得到充分均匀的加温进行熔化，使固态的塑胶原材料通过加温到达塑胶的熔点形成粘稠状塑胶，然后通过注塑机的液压系统对注塑机内的粘稠状塑胶施压，同时螺杆转动推进粘稠状塑胶向前，塑胶通过注塑筒与模具的连接处(浇口)，粘稠状塑胶进入模具内，液压装置充分施压，让粘稠状塑胶原料充分填充到塑料模具内，然后减压，停止注塑，然后等到模具内的塑胶冷却后打开模具，取出成型的塑胶制品。