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塑胶模具合格六项基本要求[ 10-18 14:39 ]
塑胶模具合格验收有很多种按成型加工的方法可分为压塑成型模具、注塑成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具等。除了上述列举的几种塑料模具之外,还有其他多种形式的塑料成型模具。如搪塑成型模具、反应注塑成型模具、泡沫塑料成型模具、玻璃纤维增强塑料低压压成型模具等。
塑胶模具制造中常见的几种加工[ 10-18 14:41 ]
1、锻造加工:高碳、高合金钢,例如Cr12MoV、W18Cr4V等,广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具,必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯,这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格,一方面可改善钢的组织和性能。
塑胶模具知识之滚塑加工[ 10-18 14:37 ]
滚塑加工的定义:滚塑加工又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上,它主要应用于热塑性材料上,近年来,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力,较高的剪切速率或精确的化合物计量器。
注塑模具有哪些功能特点[ 10-18 14:33 ]
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps
塑胶模具日常保养知识[ 10-18 14:26 ]
塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关,现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多,铭兴公司做模具这么一二十年时间,碰到这样的事故都记不清有多少起,有的模具开发十几万元,没打多少产品,模具却弄得支离不堪,非常的可惜。下面总结几条最基本的塑料模具正确保养知识,以供客户的塑料调机师付养成
塑胶模具厂创新技术——用植物生产塑料制品[ 10-18 14:23 ]
  不用石油也能生产塑料制品吗?弘高达公司的回答是肯定的:用植物中的甘蔗制造日常各类塑料制品。从糖、纤维素和植物油中提炼出用以制造塑料化学单体的技术前景广阔,但以往的制造工艺要么只能部分地转化植物脂肪酸,造成原材料浪费;要么就是获得的化学单体分子结构混乱,令产生的塑料出现过软、水解性不稳定等问题。应用科研人员的成果能够在制造聚酯的过程中,将植物油中的脂肪酸完整地保存,令产生的聚酯的分子排列保持严格的长链状线性结构,具有很高的结晶度,而且融化性能够与通用的聚乙烯相媲美。   这一创新举措的具
镜面抛光的模具表面工程技术[ 10-18 14:22 ]
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分,是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前,国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、模具磨料及工艺,可以基本满足需要,而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、模具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用,模具抛光技术就成为模具生产的关键
塑胶模具厂先进的快速模具制造技术[ 10-18 14:20 ]
模具行业竞争日趋激烈的今天,改变传统模具制造技术要与时俱进,先进的快速模具制造技术又有哪些呢?1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速,我国已达到国际水平,并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM
微信可为模具制造业另辟新路[ 10-18 14:19 ]
模具制造业,听起来与互联网风马牛不相及,最多是那些模具配件、原料耗材通过林林总总分销渠道搭上电子商务的重型货车。微信之风越刮越大,模具制造业也可顺势借到更高层次的互联网化东风:把握联系客户和用户的网络营销模式。“微信营销”,在微信上,可以通过云助手做到查询产品/价格/订单/账务等流程,
电火花成型和塑胶模具加工工艺[ 10-18 14:18 ]
如加工较深、较窄或有着极小的内圆角半径的型腔和加工复杂几何形状的零件,以及在加工硬度超越60HRC模具零件时,则有着比高速铣削更好的技术经济优势。由此可见,通过高速铣削和电火花加工两种工艺的相互结合,实现优势互补,也就是通过工业机器人和工件贮存库把电火花加工机床和高速铣床连接成一个单
铭兴大课堂:冷压机工作步骤以及维护[ 10-18 14:16 ]
冷压机工作原理压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的,在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。1、本机适用于装饰板、胶合板、细木工板,建筑模板覆膜板,地板,同向板厂预压工序
塑胶模具应用以及模具加工注意事项[ 10-18 14:14 ]
塑胶模具的应用:塑料模具是指在高分子领域中被用于塑料制品成型的模具。在塑料材料,制品设计及加工工艺都确定下来以后,塑料模具对制品质量与产量就起到了决定性的作用。首先我们来看模腔的形状,流道尺寸,表面的粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择,选模的方式以及定性方法的确定等,均对制品的尺寸精度和形
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